Как автоматическая сборка повышает стабильность в производстве парфюмерных распылителей

Флакон парфюмированной воды емкостью 50 мл, рассчитанный на дозу 0,07 мл на один ход, меняет ощущение распыления, когда выходная мощность смещается на 0,01 мл. Этот дрейф редко является проблемой формулы или проблемы компонента. Это проблема сборки, решаемая тем, как обжимается наконечник, как посажены шток и прокладка и насколько глубоко погружная трубка находится в бутылке.

Автоматическая сборка повышает стабильность производства насосов для распыления духов, поскольку она заменяет суждения оператора измеренным усилием, измеренным ходом и измеренной глубиной на каждом блоке, а затем записывает результат. Ручной обжимной инструмент воспроизводит закрытие наконечника с точностью примерно от 0,10 до 0,15 мм; обжимная станция с сервоприводом на индексированной линии рассчитана на сохранение одного и того же размера с точностью до 0,05 мм и проверяет каждую деталь, а не каждую сотую часть.

Компания Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. организовала производство на основе этой логики с 2006 года, занимаясь штамповкой алюминия, литьем под давлением, анодированием алюминия и автоматической сборкой на трех базах в Чжанцзягане и Хуайане, насчитывая более 600 сотрудников и около 100 специалистов по качеству и технических специалистов.

Что контролирует автоматическая сборка в насосе-распылителе духов

Автоматическая сборка контролирует одновременно четыре параметра: геометрию обжима, глубину посадки штока, глубину вставки погружной трубки и посадку между воротником и горлышком бутылки. Каждый из них измеряется в десятых долях миллиметра, и каждый напрямую влияет на дозу за ход и скорость утечки.

Сначала изучите геометрию обжима. Манжета прижимается к шейке, поэтому прокладка вдавливается в уплотнительную ленту. Если сжать слишком мало, упаковка потеряет вес в результате 48-часового теста на испарение; если сжать слишком сильно, воротник деформируется, поэтому привод заедает, и возвратная пружина не может аккуратно вернуть поршень в исходное положение. Контролируемая обжимная головка измеряет усилие закрытия и конечный диаметр юбки при каждом ходе, поэтому на прокладку каждого узла приходится одинаковое сжатие.

Посадка штока и глубина погружной трубки подчиняются тому же правилу. Шток, вдавленный на 0,05 мм слишком глубоко, увеличивает трение о корпус; погружная трубка, обрезанная на 1 мм короче, всасывает из конца флакона воздух, а не духи. Автоматические станции режут на запрограммированную длину и прессуют на запрограммированную глубину, затем проверяют с помощью камеры или датчика смещения, прежде чем деталь двинется дальше.

Поставщики обжимных насосов FEA15 FEA15 Crimp Pump — это герметичный распылительный насос для флаконов с духами или других емкостей с жидкостью. Изготовлен из алюминия и пластика, подходит для ручной или машинной герметизации. Посмотреть продукт →

Где ручная сборка скамьи теряет согласованность

Сборка на верстаке теряет согласованность в трех предсказуемых местах: усилие обжатия, приложенное вручную, глубина посадки, определяемая на ощупь, и проверка, сводящаяся к отбору проб. Конструкция насоса не меняется, а вот разброс по конструкции меняется.

Объем имеет такое же значение, как и точность. Стендовая станция производит несколько сотен насосов в смену, поэтому тенденция к браку проявляется только после упаковки нескольких тысяч единиц. Индексированная линия со скоростью 60 шагов в минуту производит 1440 насосов в час, что означает, что отклонение в сжатии прокладки становится видимым в течение нескольких минут и может быть исправлено до того, как партия будет закончена.

Пять этапов работы автоматизированной линии по производству парфюмерных насосов

Автоматизированная линия подачи парфюмерных насосов последовательно выполняет пять этапов: подача и ориентация, сборка, обрезка и вставка погружной трубки, сервообжим, а также поточная дозировка и проверка утечек.

1. Кормление и ориентирование Чашечные питатели подают корпуса, штоки, пружины и прокладки в одной ориентации; спусковой механизм отклоняет двойные детали, а датчик подтверждает положение перед тем, как деталь попадет в гнездо.
2. Сборка Шток, пружина, прокладка и корпус прижимаются друг к другу на запрограммированную глубину, обычно в пределах 0,05 мм, поэтому предварительная нагрузка пружины одинакова от детали к детали.
3. Резка и установка погружной трубки Трубку обрезают по длине с точностью до 0,5 мм и вдавливают во входное отверстие корпуса на заданную глубину, удерживая входное отверстие ниже линии жидкости до последних нескольких миллилитров.
4. Сервообжим Наконечник закрывается на шейку с контролируемым усилием и ходом; любая часть за пределами силового окна выбрасывается, а не передается вниз по потоку. Ступенчатые ошейники предназначены для кормления из миски, как описано в этой заметке. эффективность автоматизированной сборки со ступенчатым воротником , сохраняйте стабильность этой стадии на скорости.
5. Проверка дозы и утечки Отбор проб или полная проверка мощности хода, а также испытание на падение давления на уплотнении подтверждают результаты работы механических ступеней.

Постоянство дозировки — это первое, что проверяют покупатели

Доза на один удар — это первая цифра, которую проверяет парфюмерный бренд, опережая форму распыления и силу срабатывания. При 100-тактной проверке автоматически собранный обжимной насос FEA15 удерживает производительность в пределах плюс-минус 5 процентов от номинальной дозы, в то время как стендовая сборка тех же компонентов часто распространяется на 10-15 процентов.

Причина механическая, а не статистическая. Доза зависит от объема, очищаемого поршнем, который зависит от глубины посадки штока и предварительного натяга пружины, которые зависят от глубины прессования и высоты обжатия. Когда эти три измерения удерживаются сервоприводами и проверяются на каждом устройстве, распределение дозы сужается, а номинальное значение, установленное соплом и поршневой камерой, остается там, где это предусмотрено конструкцией. Семейства винтовых насосов, такие как 13/415, 15/415 и 18/415, следуют одной и той же схеме: как только зацепление резьбы и сжатие прокладки повторяются, насос ведет себя как утвержденный образец.

XY-LK-18/415 18 мм винтовой распылитель с насосом для мелкого распыления духов 18-миллиметровый винтовой распылитель тонкодисперсного парфюмерного тумана представляет собой прецизионный дозирующий компонент, предназначенный для контролируемого нанесения жидких ароматизаторов и косметических средств. Посмотреть продукт →

Подгонка компонентов: воротник, обжим и отделка шеи

Посадка воротника и шеи определяет, можно ли вообще собрать насос автоматически. Ступенчатое кольцо, удерживаемое в пределах окна концентричности 0,10 мм, и горлышко бутылки, обработанное до 13/415 или 15/415 внутри чертежа стеклодува, войдут в гнездо без заедания; воротник с отклонением на 0,3 мм остановит леску.

Допуски суммируются, поэтому изготовителю насоса приходится удерживать более плотную половину узла. Если манжета, алюминиевый колпачок и насос поставляются с одного завода, изменение диаметра манжеты можно проверить на насосе в тот же день, не дожидаясь поставки третьей стороны. Размеры воротника и горловины также имеют значение только при наличии определенной отделки, поэтому покупателям следует прикреплять чертеж горловины к заказу на помпу, а не называть серию, как поясняется в этом руководстве по эксплуатации. стандарты переносимости парфюмерного ошейника .

XY-ZT-17.05*15.6 22.8*4 Алюминиевый косметический воротник для духов со ступенькой Этот продукт представляет собой гладкий алюминиевый воротник, предназначенный для упаковки косметики или парфюмерии. Он имеет диаметр 22,8 мм и высоту 4 мм и имеет ступенчатую конструкцию,... Посмотреть продукт →

Как проверить соответствие перед размещением заказа

Перед первым заказом запросите у поставщика три документа: исследование допустимой дозы для 100 последовательных насосов, контрольную диаграмму диаметра обжима с верхними и нижними пределами, а также отчет об испытаниях на утечку или потерю веса. Завод, использующий автоматизированную сборку, может производить все три изделия на основе реальных производственных данных, а не из отобранной вручную выборочной партии.

• Производительность хода измерена на 100 последовательных насосах за одну смену и представлена со средним и стандартным отклонением.
• Диаграмма контроля диаметра обжима, показывающая интервал отбора проб и план реагирования при достижении предельных значений
• Усилие отрыва при обжатии и испытание на давление уплотнения при давлении от 2 до 3 бар.
• Тест на потерю веса при температуре от 45 до 50 C в течение 48 часов на наполненных бутылках.
• План отбора проб согласно ISO 2859-1, с AQL 0,65, применяемым к критическим дефектам уплотнений.
• Проверка первого изделия, включая высоту воротника, концентричность воротника и ход привода.

Затем проверьте, где изготовлены компоненты. Когда сборка насоса, штамповка алюминия, литье под давлением и анодирование выполняются на одном заводе, изменение допуска на манжете или крышке насоса можно проверить в течение дня. Именно эта интеграция делает окно толщиной 0,05 мм практичным, а не теоретическим, и именно по этой причине собственные инструменты имеют значение, когда бренд меняет горлышко бутылки или отделку крышки.

Какова ценность последовательности при заказе на 100 000 единиц?

При отклонении дозировки на 1 процент при заказе на 100 000 единиц 1000 насосов поставляют спрей, бренд которого никогда не одобрялся, и эти единицы появляются как жалобы потребителей, а не как отказ от линии.

Для покупателей практический вывод краток: укажите окно допуска, а не только модель насоса, и запросите производственные данные, доказывающие, что линия может его выдержать.

Вопросы, которые покупатели задают об автоматизированной сборке насоса

Изменяет ли автоматическая сборка способ распыления парфюмерного насоса?

Это меняет разворот, а не дизайн. Обжимной насос FEA15, рассчитанный на номинальную дозу 0,07 мл, показывает примерно 0,066–0,074 мл на 100 последовательных единицах автоматизированной линии по сравнению с 0,060–0,080 мл при стендовой сборке. Форма тумана, угол распада и сила срабатывания остаются в пределах тех же технических характеристик.

Сколько единиц необходимо, чтобы автоматическая сборка окупилась?

Кроссовер приводится в движение амортизацией инструмента, а не фиксированным минимумом. Обжимной инструмент, комплект подачи и гнездо для насоса одного размера обычно окупают свою стоимость, когда стоимость инструмента за единицу падает ниже затрат на рабочую силу за единицу, что для винтового насоса 15/415 обычно составляет от 20 000 до 50 000 единиц одной SKU. Ниже этого диапазона более экономичным вариантом является полуавтоматический пресс с фиксированным обжимным гнездом.

Может ли изготовленный на заказ воротник или кепка работать на автоматической линии?

Да, если он предназначен для кормления. Ступенчатые буртики, буртики с канавкой, рельефные буртики и прямые алюминиевые колпачки движутся автоматически, если они имеют заходную фаску, концентрическое окно 0,10 мм и подающую направляющую, соответствующую их наружному диаметру. Пользовательские формы без этих функций загружаются вручную, что вновь вводит вариацию, которую линия была создана, чтобы удалить.

На какие стандарты должен ссылаться заказ на насос?

Ссылка третья. ISO 2859-1 для плана выборочного контроля и уровней AQL; ISO 9001 для системы качества поставщиков, которой владеет XinYe; и ISO 22716, когда наполненный продукт является косметическим продуктом, поскольку он определяет среду наполнения, в которой должен работать насос. Добавьте рисунок шеи стеклодува, поскольку размеры обжима имеют смысл только при определенной отделке 13/415, 15/415 или 18/415.