Xy-pt-⊘15jdab 15 мм обжима

Как улучшить однородность спрея 15 -миллиметровый насос насос с насосом для насоса с насосом ?

Распылительская однородность является основным показателем производительности духов, который непосредственно влияет на опыт пользователя эффекта диффузии аромата. 15-миллиметровый насос с насосом для насоса обжима с короткими насосами имеет компактную структуру и подходит для контейнеров с небольшим диаметром. Улучшение его единообразия распыления требует скоординированной оптимизации точности проектирования, свойств материала, производственных процессов и стандартов тестирования. Следующие конкретные планы разработаны из нескольких измерений:

1. Оптимизируйте основную структурную конструкцию сопла

Структурная конструкция сопла является основой для определения однородности спрея, и необходимо внести мелкие улучшения в трех ключевых частях канала жидкости, компонента атомизации и уплотнения обжима.
Оптимизированный дизайн жидкого канала
Внутренний канал жидкости (включая жидкую впускную, направляющую полость и отверстие для насадки) 15 -миллиметрового короткого сопла необходимо для применения обтекаемой структуры, чтобы избежать прямых углов, выступов и других конструкций, которые подвержены турбулентности. Благодаря моделированию вычислительной динамики жидкости (CFD) кривая градиента внутреннего диаметра канала оптимизирована, чтобы гарантировать, что духи плавно течет в канале и уменьшают отклонение от атомизации, вызванное неравномерной скоростью потока. Например, внутренний диаметр канала от впускного отверстия жидкости до отверстия сопла плавно переходит от 1,2 мм до 0,8 мм, так что жидкость образует стабильное ламинарное состояние под давлением, закладывая основу для равномерной распыления.
Высокая обработка отверстий для распыления
Отверстие сопла является ключевым компонентом распыления, а точность его апертуры и симметрия формы напрямую влияют на форму распыления. Рекомендуется использовать лазерную технологию обработки микроуров для контроля устойчивости к апертуру в пределах ± 0,005 мм, чтобы обеспечить, чтобы внутренняя стена канала была плавной и без заужна. В то же время, симметричная мульти-лучевая конструкция (например, 3-4 отверстия для атомизации с диаметром 0,3 мм распределена по кольцу), чтобы сделать жидкий распыление синхронно с множественными направлениями, а отклонение распыления, которое может быть генерировано одним каналом, является смещением воздушного потока, тем самым улучшающим универманность.
Сопоставление структуры обжима и печати
Конструкция обжима должна обеспечить концентричность сопла и корпуса бутылки. Если отклонение сборки превышает 0,1 мм, оно может вызвать неравномерное давление на жидкость и проблему чрезмерного или слабого локального спрея. Следовательно, глубина слота для карты и высота выпячивания пряжки должны быть строго сопоставлены с диаметром бутылки, а упругая компенсация силиконового герметичного кольца должна использоваться для обеспечения того, чтобы сопло была полностью выровнена с осью корпуса бутылки после сборки, чтобы избежать распределения распределения давления, вызванного наклоном.

2. Улучшение производительности материала и процесса обработки поверхности

Физические свойства и поверхностное состояние материала будут влиять на эффект текучести и распыления жидкости. Необходимо выбрать материалы и оптимизировать процесс обработки поверхности целевым образом.
Выберите материалы с низким коэффициентом трения
Рекомендуется использовать модифицированный POM (полиоксиметилен) или LCP (жидкокристаллический полимер) для ядра компонентов сопла (таких как поршни и ядра клапанов). Эти материалы имеют превосходную износостойкость и низкий коэффициент трения (≤0,2), что может уменьшить колебание сопротивления жидкости во время процесса потока. В то же время добавьте фториновое покрытие (например, PTFE) на поверхность в контакте с жидкостью, чтобы уменьшить адгезию жидкости, избежать нестабильного потока, вызванного локальным остатком, и обеспечить равномерный объем распыления.
Точная окисление обработки алюминиевой поверхности
Для сопел, содержащих алюминиевые детали (такие как толкающие стержни и оболочки), поверхностная отделка и твердость должны быть улучшены в процессе анодирования. Толщина оксидной пленки контролируется при 8-12 мкм, а пленочный слой равномерный и не содержащий шнурки, избегая явления жидкости, висящей на стене из-за шероховатой поверхности. Например, Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd использует полностью автоматическую линию производства окисления в процессе обработки поверхности оксида алюминия. Точно контролируя концентрацию электролита и плотность тока, обеспечивается консистенция поверхности алюминиевого компонента, обеспечивая стабильную физическую основу для гладкого прохождения жидкости.
Стабильность материала уплотнений
Уплотнения (такие как силиконовые прокладки) в протекании утечки должны использовать пищевой силикон с сильным химическим сопротивлением, а на берегу твердость контролируется на 50-60 градусов, что не только обеспечивает хорошее герметизацию, но также обеспечивает стабильную эластичную обратную связь при нажатии. Регулируя процесс вулканизации силикона, внутренние пузырьки и примеси снижаются, утечка давления, вызванная неровной деформацией уплотнений, избегается, и давление жидкости в сопло обеспечивается стабильной, обеспечивая непрерывную мощность для равномерной распыления.

3. Улучшение производственного процесса и автоматического управления

Точный контроль в производственном процессе является ключом к обеспечению реализации плана проектирования, и человеческие ошибки должны быть уменьшены с помощью стандартизированных процессов и автоматизированного оборудования.
Оптимизация параметров инъекционного литья
Пластиковые части сопла (такие как протоковая полость направляющей и сиденье распылителя) должны быть получены с помощью формовочного машины с высокой уплотнением, сосредоточенной на контроле температуры впрыска (например, материала POM, контролируемого при 190-210 ℃), удерживая давление (30-50 МПа) и время охлаждения (15-20 секунд), чтобы избежать конструктивных отклонений, вызванных кусочком и вспышкой. Система управления с замкнутым контуром используется для контроля давления и температуры полости в режиме реального времени, чтобы обеспечить размерную консистенцию каждой партии продуктов, такую ​​как управление ошибкой концентричности сиденья распылителя в пределах 0,02 мм.
Точное расположение автоматической сборки
Процесс сборки сопла (например, стыковка отверстия из распылителя и направляющая поток, сопоставление пружины и поршня) необходимо для применения визуально управляемой автоматизированной сборки с помощью CCD-камеры для обнаружения позиции компонентов в режиме реального времени и сотрудничать с точностью до уровня Micron, не так, чтобы не было на уровне Micron, не так, чтобы не было на уровне Micron. 0,03 мм. Этот автоматический производственный режим может эффективно избежать случайности ручной сборки. Например, автоматизированная сборочная линия Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd. обеспечивает точность сборки каждого сопла посредством синхронного обнаружения с несколькими станциями, обеспечивая гарантию процесса для однородности распыления.
Консистенция контроля обработки поверхности оксида алюминия
Окислительная обработка алюминиевых частей требует строгого контроля состава электролита (такая как концентрация серной кислоты 150-200 г/л), температуру (18-22 ℃) и время окисления (20-30 минут). Концентрация электролита поддерживается стабильной через систему автоматического пополнения жидкости, чтобы избежать различий в сопротивлении потока жидкости, вызванной неровной толщиной пленки. В то же время ультразвуковая чистка используется для удаления остаточных примесей после окисления, чтобы гарантировать, что шероховатость поверхности RA≤0,8 мкм и уменьшение нерегулярной адгезии жидкости на поверхности.

4. Укрепление стандартов обнаружения и контроля качества

Установите систему обнаружения полного процесса для обнаружения отклонений во времени посредством точного измерения и анализа данных, чтобы достичь контроля с замкнутой петлей для распылительной однородности.
Количественное обнаружение морфологии распыления
Анализатор размера частиц лазерной частицы и высокоскоростная камера используются для обнаружения распыления сопла, записи распределения диаметра капель (цель DV50 контролируется при 20-30 мкм, а отношение DV90 к DV10 составляет ≤2,5), а угол распыления (30 ° ± 5 ° рекомендуется), чтобы убедиться, что размер падения-это однородное, а дисквизическое распределение-это однородное. В то же время плотность покрытия распыления на расстоянии 10 см обнаружена инструментом распределения тумана, а отклонение количества капель на единицу площади необходимо составлять не более 5%, что позволяет избежать локальной чрезмерной плотности или чрезмерной жизни.
Тест на стабильность давления
Моделируйте фактический сценарий использования и обнаружите значение колебания распылительного потока (≤ ± 3%) при различных нажимающих силах (2-5N) и давления в бутылках (0,2-0,4 МПа), чтобы гарантировать, что объем распыления остается стабильным при изменении скорости нажатия пользователя. Кривая давления во время нажатия зафиксируется в режиме реального времени датчиком давления для устранения продуктов с внезапными изменениями давления, вызванными износом ядра клапана или плохим уплотнением.
Проверка надежности всего жизненного цикла
Ускоренные испытания старения (такие как 5000 циклов прессы) проводятся для обнаружения ослабления однородности распыления, требуя, чтобы скорость изменения диаметра капель после цикла не превышала 10%. В то же время производительность герметизации и распыления тестируется в средах с высокой и низкой температурой (от -5 ° C до 40 ° C), чтобы гарантировать, что эффект стабильного атомизации может сохраняться в экстремальных условиях, в соответствии со строгими стандартами сертификации системы качества ISO9001-2008.

5. Совместная цепочка поставок и оптимизация спроса клиентов

Улучшение распылительной единообразии должно быть объединено с фактическими сценариями использования клиентов, а индивидуальные услуги используются для удовлетворения потребностей адаптации различных формул парфюме.
Целевое развитие плесени
Различные духи имеют разные вязкость, а поверхностная напряженность (такие как спиртосодержащие духи и духи из эфирного масла имеют различную текучесть), а внутренняя структура сопла необходимо скорректировать в соответствии с формулой клиента. Например, более крупная направляющая полость предназначена для духов с высокой сумасшедшей, а для духов с низкой поверхностью натяжного натяжения добавляется загрязняющая направляющая крышка. Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd имеет независимую мастерскую по разработке плесени, которая может быстро настраивать формы в соответствии с потребностями клиентов и гарантировать, что однородность распыления адаптирована к конкретным формулам путем регулировки параметров канала потока.
Пошаговый план регулировки процесса
Ввиду различий между пробным испытательным производством и крупномасштабным массовым производством, сформулированы пошаговые параметры процесса. Например, 3D -печать используется для быстрой проверки структурной конструкции на этапе пробного производства, а автоматизированное оборудование используется для укрепления параметров на этапе массового производства. В то же время для клиентов предоставляется несколько производственных планов, балансируя стоимость и эффективность, обеспечивая при этом единообразие.