XY-PT-⊘15JDAB 15 мм обжимной распылитель для тонкого распыления духов, короткий тип

Как улучшить равномерность распыления 15 мм обжимной насос для парфюмерного тумана, короткая насадка ?

Равномерность распыления является основным показателем производительности парфюмерной насадки, который напрямую влияет на восприятие пользователем эффекта диффузии аромата. Короткое сопло насоса для парфюмерного тумана диаметром 15 мм имеет компактную конструкцию и подходит для контейнеров малого диаметра. Улучшение однородности распыления требует скоординированной оптимизации точности конструкции, свойств материала, производственного процесса и стандартов испытаний. Следующие конкретные планы разрабатываются с учетом нескольких аспектов:

1. Оптимизация основной конструкции сопла.

Конструктивная конструкция сопла является основой для определения равномерности распыления, и необходимо внести небольшие улучшения в три ключевые части канала для жидкости, компонента распыления и обжимного уплотнения.
Обтекаемая конструкция канала для жидкости
Внутренний канал для жидкости (включая впускное отверстие для жидкости, направляющую полость и отверстие сопла) короткого сопла диаметром 15 мм должен иметь обтекаемую структуру, чтобы избежать прямых углов, выступов и других конструкций, склонных к турбулентности. Посредством моделирования вычислительной гидродинамики (CFD) кривая градиента внутреннего диаметра канала оптимизируется, чтобы гарантировать плавное течение духов в канале и уменьшить отклонение распыления, вызванное неравномерной скоростью потока. Например, внутренний диаметр канала от входа жидкости до отверстия сопла плавно изменяется с 1,2 мм до 0,8 мм, так что жидкость под давлением образует стабильное ламинарное состояние, закладывая основу для равномерного распыления.
Высокоточная обработка отверстий распыления
Отверстие сопла является ключевым компонентом распыления, а точность его отверстия и симметрия формы напрямую влияют на форму распыления. Рекомендуется использовать технологию лазерной обработки микроотверстий для контроля допуска апертуры в пределах ± 0,005 мм, чтобы обеспечить гладкую внутреннюю стенку канала и отсутствие заусенцев. В то же время используется симметричная конструкция с несколькими отверстиями (например, 3-4 отверстия для распыления диаметром 0,3 мм, равномерно распределенные в кольце) для синхронного распыления жидкости в нескольких направлениях, а отклонение распыления, которое может быть создано одним каналом, компенсируется помехами воздушного потока, тем самым улучшая общую однородность.
Соответствие структуры обжима и уплотнения
Конструкция обжима должна обеспечивать концентричность сопла и корпуса бутылки. Если отклонение сборки превышает 0,1 мм, это может вызвать неравномерное давление жидкости и проблему чрезмерного или слабого локального распыления. Поэтому глубина слота для карты и высота выступа пряжки должны быть строго согласованы с диаметром бутылки, а также необходимо использовать упругую компенсацию силиконового уплотнительного кольца, чтобы гарантировать, что сопло полностью совмещено с осью корпуса бутылки после сборки, чтобы избежать дисбаланса распределения давления, вызванного наклоном.

2. Улучшение характеристик материала и процесса обработки поверхности.

Физические свойства и состояние поверхности материала будут влиять на текучесть и эффект распыления жидкости. Необходимо целенаправленно подбирать материалы и оптимизировать процесс обработки поверхности.
Выбирайте материалы с низким коэффициентом трения.
Рекомендуется использовать модифицированный ПОМ (полиоксиметилен) или ЖКП (жидкокристаллический полимер) для основных компонентов сопла (таких как поршни и сердечники клапанов). Эти материалы обладают превосходной износостойкостью и низким коэффициентом трения (≤0,2), что позволяет уменьшить колебания сопротивления жидкости в процессе течения. В то же время добавьте фторсодержащее покрытие (например, ПТФЭ) на поверхность, контактирующую с жидкостью, чтобы уменьшить прилипание жидкости, избежать нестабильного потока, вызванного местными остатками, и обеспечить равномерный объем распыления.
Прецизионная окислительная обработка алюминиевой поверхности
Для сопел, содержащих алюминиевые детали (таких как толкатели и корпуса), качество поверхности и твердость необходимо улучшить с помощью процесса анодирования. Толщина оксидной пленки контролируется на уровне 8-12 мкм, а слой пленки является однородным и не содержит пор, что позволяет избежать явления нависания жидкости на стенке из-за шероховатой поверхности. Например, компания Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd использует полностью автоматическую линию окисления в процессе обработки поверхности оксидом алюминия. За счет точного контроля концентрации электролита и плотности тока обеспечивается однородность поверхности алюминиевого компонента, обеспечивая стабильную физическую основу для плавного прохождения жидкости.
Стабильность материала уплотнений
В герметичных уплотнениях (например, силиконовых прокладках) должен использоваться пищевой силикон с высокой химической стойкостью, а твердость по Шору А контролируется на уровне 50-60 градусов, что не только обеспечивает хорошую герметизацию, но и обеспечивает стабильную упругую обратную связь при нажатии. Регулируя процесс вулканизации силикона, можно уменьшить внутренние пузырьки и примеси, избежать утечки давления, вызванной неравномерной деформацией уплотнений, и обеспечить стабильное давление жидкости в сопле, обеспечивая непрерывную мощность для равномерного распыления.

3. Улучшение производственного процесса и автоматического контроля.

Точность контроля в производственном процессе является ключом к обеспечению реализации плана проектирования, а человеческие ошибки необходимо сократить за счет стандартизированных процессов и автоматизированного оборудования.
Оптимизация параметров литья под давлением
Пластиковые детали сопла (такие как полость направляющей потока и седло распылителя) должны быть изготовлены на высокоточной машине для литья под давлением, уделяя особое внимание контролю температуры впрыска (например, POM-материал, контролируемый при 190-210 ℃), давления выдержки (30-50 МПа) и времени охлаждения (15-20 секунд), чтобы избежать структурных отклонений, вызванных усадкой и вспышкой. Система управления с обратной связью используется для контроля давления и температуры в полости в режиме реального времени, чтобы обеспечить постоянство размеров каждой партии продуктов, например, контроль погрешности концентричности седла распылителя в пределах 0,02 мм.
Точное позиционирование автоматизированной сборки
Процесс сборки сопла (например, стыковка отверстия распылителя и полости направляющей потока, согласование пружины и поршня) должен использовать автоматизированную сборочную линию с визуальным управлением, с камерой CCD для определения положения компонентов в режиме реального времени и взаимодействовать с микронной точностью позиционирования руки робота (± 0,01 мм), чтобы гарантировать, что погрешность соосности каждого компонента не превышает 0,03 мм. Этот автоматизированный режим производства позволяет эффективно избежать случайности при ручной сборке. Например, автоматизированная сборочная линия компании Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. обеспечивает точность сборки каждой форсунки за счет синхронного обнаружения на нескольких станциях, обеспечивая гарантию однородности процесса распыления.
Контроль постоянства обработки поверхности оксида алюминия
Окислительная обработка алюминиевых деталей требует строгого контроля состава электролита (например, концентрация серной кислоты 150–200 г/л), температуры (18–22 ℃) и времени окисления (20–30 минут). Концентрация электролита поддерживается стабильной с помощью автоматической системы пополнения жидкости, чтобы избежать различий в сопротивлении потоку жидкости, вызванных неравномерной толщиной пленки. В то же время ультразвуковая очистка используется для удаления остаточных примесей после окисления, чтобы обеспечить шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм и уменьшить неравномерное прилипание жидкости к поверхности.

4. Укрепление стандартов обнаружения и контроля качества.

Создайте полнофункциональную систему обнаружения для обнаружения отклонений во времени посредством точных измерений и анализа данных, чтобы обеспечить замкнутый контур управления однородностью распыления.
Количественное определение морфологии распыления
Лазерный анализатор размера частиц и высокоскоростная камера используются для обнаружения распыления сопла, регистрации распределения капель по диаметру (мишень Dv50 контролируется на уровне 20-30 мкм, а соотношение Dv90 к Dv10 составляет ≤2,5) и угла распыления (рекомендуется 30°±5°), чтобы гарантировать, что размер капель является однородным, а диапазон распределения узким. При этом плотность покрытия распылением на расстоянии 10 см определяется прибором распределения тумана, а отклонение количества капель на единицу площади должно составлять не более 5%, избегая локальной избыточной плотности или чрезмерной разреженности.
Испытание на стабильность давления
Смоделируйте реальный сценарий использования и определите значение колебания расхода распыления (≤±3%) при различных силах нажатия (2–5 Н) и давлении бутылки (0,2–0,4 МПа), чтобы гарантировать, что объем распыления остается стабильным при изменении скорости нажатия пользователем. Кривая давления в процессе прессования регистрируется в режиме реального времени датчиком давления, чтобы исключить продукты с резкими изменениями давления, вызванными износом сердечника клапана или плохой герметизацией.
Проверка надежности на протяжении всего жизненного цикла
Испытания на ускоренное старение (например, 5000 циклов прессования) проводятся для выявления снижения однородности распыления, при этом требуется, чтобы скорость изменения диаметра капель после цикла не превышала 10%. В то же время характеристики герметизации и распыления тестируются в условиях высоких и низких температур (от -5°C до 40°C), чтобы гарантировать сохранение стабильного эффекта распыления в экстремальных условиях в соответствии со строгими стандартами сертификации системы качества ISO9001-2008.

5. Совместная цепочка поставок и оптимизация потребительского спроса.

Улучшение однородности распыления необходимо сочетать с реальными сценариями использования клиентов, а индивидуальные услуги используются для удовлетворения потребностей в адаптации различных парфюмерных формул.
Целенаправленная разработка пресс-форм
Различные духи имеют разную вязкость и поверхностное натяжение (например, спиртосодержащие духи и духи с эфирными маслами имеют разную текучесть), а внутреннюю структуру сопла необходимо регулировать в соответствии с формулой клиента. Например, для духов с высокой вязкостью предназначена направляющая полость большего размера, а для духов с низким поверхностным натяжением добавляется брызгозащищенная направляющая крышка. Компания Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd имеет независимую мастерскую по разработке пресс-форм, которая может быстро настраивать формы в соответствии с потребностями клиентов и обеспечивать адаптацию однородности распыления к конкретным формулам путем регулировки параметров канала потока.
Пошаговый план корректировки процесса
С учетом различий между мелкосерийным опытным производством и крупносерийным производством сформулированы поэтапные параметры процесса. Например, 3D-печать используется для быстрой проверки конструкции конструкции на этапе опытного производства, а автоматизированное оборудование используется для подтверждения параметров на этапе массового производства. В то же время клиентам на выбор предоставляется несколько производственных планов, обеспечивающих баланс затрат и эффективности при обеспечении единообразия.