Xy-pt-⊘15jdgb 15 мм обжима

Как избежать утечки при производстве 15-миллиметровый насос накача ?

В процессе создания 15-миллиметрового насоса насоса на насосе с насосом на 15 мм необходимо систематически контролироваться по нескольким ссылкам, таким как выбор материала, конструктивный дизайн, управление производственными процессами, проверка качества и т. Д., Для обеспечения того, чтобы каждая ссылка может точно соответствовать требованиям герметизации продукта. Ниже приведено объяснение из конкретных измерений:

1. Выбор материала: построить сплошную герметичную основу

Адаптируемость материала является основной предпосылкой для предотвращения утечки. Устойчивость к герметизации, коррозионной сопротивлению и совместимость материала с ингредиентами парфюмерии должны рассматриваться одновременно.
Компонентные материалы для герметизации: для уплотнений клавиш, таких как герметизирующие кольца и клапанные диски в головке насоса, эластичные материалы, которые устойчивы к коррозии с помощью ингредиентов парфюмерии (таких как спирт, ароматы и т. Д.), Такие, как пищевой силиконовый или нитриловый резина. Этот тип материала обладает превосходной способностью к восстановлению упругости и может поддерживать хорошее герметизацию под долгосрочным давлением, чтобы избежать утечки зазоров, вызванной старением материала или отеками. В то же время твердость материала должна быть точно измерена. Слишком жестко приведет к тому, что поверхность герметизации не будет плотно подходить, и слишком мягкая может деформироваться во время сборки или использования, влияя на эффект герметизации.
Основной конструктивный материал: если оболочка головки насоса, поршень и другие структурные детали изготовлены из пластика, высокопрочной и размерной инженерной пластики (например, POM или PP), чтобы избежать структурных зазоров после формования из-за чрезмерной усадки материала; Если задействованы металлические детали (например, металлический разъем 15 -мм головки насоса обжима), необходимо гарантировать, что его процесс обработки поверхности (например, покрытие) может эффективно изолировать эрозию ингредиентов парфюма и предотвратить разрушение герметизации, вызванное коррозией металлов.
Zhangjiagang Xinye Chemical Sprayer Co., Ltd обращает внимание на строгий выбор материалов при производстве форсунок для парфюмерных бутылок. В сочетании с его техническим накоплением при обработке поверхности оксида алюминия и другими связями, он может обеспечить надежную поддержку выбора материала 15 -миллиметровых насосов и снизить риск утечки, вызванные проблемами материала из источника.

2. Структурный дизайн: оптимизируйте форму герметизации

Структурная конструкция 15 -миллиметровой головки насоса обжима должна сосредоточиться на основной цели «плотной герметичной поверхности и равномерного распределения давления» и сосредоточиться на оптимизации следующих ключевых деталей:
Структура соединения между Snap и Bottle Body: производительность уплотнения дизайна SNAP зависит от точности соответствия между Snap и корпусом бутылки и ртом бутылки. Необходимо имитировать состояние напряжения пряжки через 3D -моделирование, чтобы убедиться, что пряжка может образовывать равномерное радиальное давление на устье бутылки после пригибы, и избежать зазоров, вызванных недостаточным локальным давлением. В то же время количество зубов и угла наклона пряжки должно соответствовать корпусу бутылки с диаметром 15 мм, а глубина изгиба должна быть подтверждена несколькими тестами, чтобы убедиться, что соединение является твердым, а эффект герметизации может быть улучшен с помощью соответствующей подходящей для помех.
Структура системы клапана внутри корпуса насоса: односторонний клапан в головке насоса (например, всасывающий клапан и разгрузочный клапан) является ключом к предотвращению обратного потока жидкости и утечки. Контактная поверхность между диском клапана и сиденьем клапана должна быть спроектирована как гладкая плоскость или поверхность дуги, чтобы обеспечить его полностью под давлением; Эластичный коэффициент диска клапана должен соответствовать рабочее давление головки насоса, что может обеспечить плавное отверстие во время обычного распыления и быстрого закрытия при остановке распыления, избегая капания, вызванных задержкой закрытия. Кроме того, соответствующий клиренс между поршнем и стволом насоса должен контролироваться на микронном уровне, а возможность просачивания жидкости из зазора может быть уменьшена с помощью точной конструкции толерантности (например, использование соответствия точности H7/G6).
Перепечение герметизационного канала: канал распыления от корпуса насоса в сопло должен избегать структур, которые подвержены турбулентности и накоплению жидкости, такие как правые углы и острые углы. Следует принять плавную конструкцию перехода дуги для снижения риска остатков жидкости и утечки в канале. В то же время в соединение между сопло и корпусом насоса может быть добавлена ​​канавка для уплотнего кольца, чтобы еще больше усилить уплотнение путем встраивания герметичного кольца. Размер канавки должен быть точно сопоставлен с диаметром герметизирующего кольца, чтобы предотвратить деформирование герметизации из-за чрезмерного зажигания или падения из-за чрезмерного разжигания.

3. Управление производственными процессами: обеспечение точности производства

Стабильность процесса во время производственного процесса непосредственно влияет на производительность герметизации головки насоса, и для каждой обработки необходимо реализовать строгий контроль параметров:
Процесс литья впрыска: для пластиковых частей головки насоса (таких как корпус насоса и поршень), температура, давление, время удержания и другие параметры во время процесса литья под давлением должны точно контролировать. Чрезмерная температура вызовет ухудшение материала и повлияет на стабильность размерных; Недостаточное давление может привести к тому, что продукт будет не полностью заполнен, производит отверстия или пузырьки усадки и уничтожить плоскостность герметичной поверхности. Приняв передовое оборудование для литья под давлением и системы мониторинга в реальном времени, толерантность к размеру каждого компонента может контролироваться в пределах диапазона проекта (например, ошибка плоскостности поверхности герметизации клавиши не превышает 0,02 мм), закладывая основу для герметизации последующей сборки.
Обработка и обработка поверхности металлических деталей: если головка насоса 15 мм содержит алюминиевые детали (например, корпус сопла), процесс штамповки алюминия должен обеспечить точность размеров деталей, чтобы избежать структурной дислокации, вызванной деформацией штамповки; Процесс обработки поверхности оксида алюминия должен контролировать толщину и однородность оксидной пленки, что не только усиливает коррозионную стойкость деталей, но также гарантирует, что сопрягаемая поверхность с другими частями является гладкой и плоской, и снижает зазор, вызванный чрезмерной шероховатостью поверхности.
Автоматизированный процесс сборки: во время процесса сборки положение установки и количество сжатия герметичного кольца являются ключом к воздействию герметизационного эффекта. Использование автоматического сборочного оборудования может избежать ошибок в ручной работе, убедитесь, что герметизирующее кольцо точно встроено в канавку, а количество сжатия контролируется в рамках дизайнерского значения (обычно 15% -25% диаметра герметичного кольца), так что герметизация не будет ослаблена из-за недостаточного сжатия, и не будет постоянно дефекционированным кольцом запечатываемого. В то же время необходимо избежать ударов и царапин на компонентах во время процесса сборки, особенно повреждения герметичной поверхности, что может привести к утечке.

4. Инспекция качества: дефекты перехвата на протяжении всего процесса

Создание системы инспекции качества, охватывающей весь производственный процесс, может своевременно обнаружить потенциальную опасность утечки и предотвратить выход неквалифицированных продуктов на рынок:
Проверка входа в детали: проверка точности размеров (например, использование трехкоординационного измерительного прибора) и проверка образцов производительности материала (например, тест на погружение в парфюме) приобретенных или самодельных герметичных колец, пластиковые детали, металлические детали и т. Д., Чтобы обеспечить, чтобы детали соответствовали требованиям конструкции и предотвращают утечку, вызванные дефектами сырых материалов.
Тест на герметизацию во время сборки: установка инспекционных станций на ключевых узлах автоматизированной сборочной линии для выполнения испытаний на давление на полуфабрикативных головках насосов. Например, введите определенное давление газа в головку насоса (моделирование состояния после наполнения парфюма), погрузите его в воду, чтобы наблюдать, генерируются ли пузырьки, или следить за скоростью распада давления через датчик давления. Если падение давления превышает установленный порог, определяется, что уплотнение не имеет квалификации, и причина должна быть немедленно исследована.
Выборка готовых продуктов и жизненного тестирования: тесты на выборку проводятся на конечных готовых продуктах, в том числе тесты на распыления, которые имитируют фактические сценарии использования (такие как проверка утечек после постоянного нажимания в течение 1000 раз), испытания старения при высокой температуре и среда высокой влажности (тестирование на герметинг после того, как они сталкиваются в среде 40 ° C и 90% влажности для 72 часов, и для обеспечения хорошего продукта, в течение хорошего обеспечения, в течение хорошего обеспечения, в течение хорошего характеристик, в течение хорошего характеристики, в течение хорошего характеристики, в течение хорошего характеристики, и для обеспечения хорошего продукта, в течение хорошего стационарного продукта, на обеспечение хорошего продукта, и для обеспечения хорошего продукта, в течение хорошего стационарного продукта, в течение хорошего обеспечения, и для обеспечения хорошего продукта, в течение хорошего характеристики, в течение хорошего характеристики. Условия использования.